ریخته گری انواع چدن و فولاد

ریخته گری فلزات پایه آهنی

ریخته گری فلزات پایه آهنی فرآیندی است که در آن فلز مذاب به داخل قالب ریخته شده و پس از سرد شدن، قطعه مورد نظر به دست می‌آید.

فلزات پایه آهنی به طور کلی به سه دسته چدن ها، فولادها و سوپر آلیاژها تقسیم می شوند.

ریخته گری انواع چدن

چدن ها گروهی از آلیاژهای آهن-کربن هستند که حاوی مقادیر زیادی کربن و سیلیسیم اند. چدن ها به دلیل استحکام بالا، و قیمت مناسب، در صنایع مختلف کاربرد زیادی دارند.

انواع مختلفی از چدن ها وجود دارد، از جمله:

چدن خاکستری: این نوع چدن به دلیل وجود گرافیت در ساختار خود، به رنگ خاکستری است. چدن خاکستری از چدن های پرکاربرد است و در ساخت قطعات مختلف مانند بلوک موتور، دیسک ترمز و واتر پمپ استفاده می شود.
چدن داکتیل: این نوع چدن به دلیل وجود گرافیت کروی در ساختار خود، به چدن داکتیل یا چدن کروی معروف است. چدن داکتیل از چدن خاکستری چقرمگی بیشتری دارد و در ساخت قطعاتی که به استحکام بالا نیاز دارند، مانند میل لنگ و پوسته گیربکس استفاده می شود.
چدن نشکن: این نوع چدن به دلیل وجود گرافیت پوسته پوسته در ساختار خود، به چدن نشکن یا چدن چینی معروف است. چدن نشکن از چدن های دیگر مقاومت بیشتری در برابر ضربه دارد و در ساخت قطعاتی که به مقاومت بالا در برابر ضربه نیاز دارند، مانند چرخ دنده و پوسته توربین استفاده می شود.

ریخته گری انواع فولاد

فولادها گروهی از آلیاژهای آهن-کربن هستند که حاوی مقادیر کمی کربن و عناصر آلیاژی دیگر مانند منگنز، کروم، نیکل و مولیبدن هستند.

فولادها به دلیل تنوع خواص و کاربردهای وسیع، به عنوان مهمترین گروه از فلزات شناخته می شوند.

انواع مختلفی از فولادها وجود دارد، از جمله:

- فولادهای ساده کربنی: این نوع فولادها فقط حاوی کربن و مقادیر کمی ناخالصی هستند. فولادهای ساده کربنی به دلیل قیمت مناسب و شکل پذیری بالا، در مصارف مختلفی مانند ساخت لوله، پروفیل و ورق استفاده می شوند.
- فولادهای آلیاژی: این نوع فولادها علاوه بر کربن، حاوی عناصر آلیاژی دیگر مانند منگنز، کروم، نیکل و مولیبدن نیز هستند. فولادهای آلیاژی به دلیل خواص مکانیکی و فیزیکی بهتر نسبت به فولادهای ساده کربنی، در مصارف خاص مانند ساخت ابزار، ماشین آلات و قطعات خودرو استفاده می شوند.
- فولادهای زنگ نزن: این نوع فولادها به دلیل وجود کروم در ساختار خود، در برابر زنگ زدگی مقاوم هستند. فولادهای زنگ نزن در مصارف مختلفی مانند صنایع غذایی، شیمیایی و پزشکی استفاده می شوند.

چرا ماد ذوب پارس ؟

تکنولوژی پیشرفته:

شرکت ماد ذوب پارس از جدیدترین تکنولوژی های روز دنیا در فرآیند ریخته گری خود استفاده می کند. این امر به این شرکت کمک می کند تا قطعاتی با کیفیت بالا، ابعاد دقیق و سطوح صاف و صیقلی تولید کند.

کنترل کیفیت دقیق:

تمامی مراحل فرآیند ریخته گری در شرکت ماد ذوب پارس تحت نظارت دقیق و مستمر قرار دارد. این امر به منظور اطمینان از کیفیت و انطباق محصولات نهایی با استانداردهای بین المللی انجام می شود.

مزایای ریخته گری با ماد ذوب پارس:

کیفیت بالا: محصولات شرکت ماد ذوب پارس از نظر کیفیت در سطح بالایی قرار دارند و از نظر ابعاد، اندازه و سطوح صاف و صیقلی به دقت کنترل می شوند.
قیمت مناسب: قیمت محصولات شرکت ماد ذوب پارس در مقایسه با سایر شرکت های فعال در این زمینه، بسیار مناسب و مقرون به صرفه است.
تحویل به موقع: شرکت ماد ذوب پارس متعهد به تحویل به موقع محصولات به مشتریان خود است.
خدمات پس از فروش: شرکت ماد ذوب پارس خدمات پس از فروش کاملی را به مشتریان خود ارائه می دهد.

شرکت ماد ذوب پارس با اتکا به تجربه، تخصص و استفاده از تکنولوژی های پیشرفته، آماده ی ارائه ی خدمات ریخته گری انواع چدن و فولاد با کیفیت بالا به مشتریان خود می باشد.